hawe哈威泵在工業(yè)中的合作轉型

水的提升對于人類(lèi)生活和生產(chǎn)都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀)，中國的桔槔(公元前17世紀)、轆轤(公元前11世紀)和水車(chē)(公元1世紀)。比較的還有公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。

回轉型

回轉泵的出現與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載，以后陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點(diǎn)。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問(wèn)題，并采用高速電動(dòng)機驅動(dòng)，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發(fā)展?；剞D泵的類(lèi)型和適宜輸送的液體種類(lèi)之多為其他各類(lèi)泵所不及。

離心型

利用離心力輸水的想法早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開(kāi)式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。

盡管早在1754年，瑞士數學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動(dòng)機的發(fā)明使離心泵獲得理想動(dòng)力源之后，它的*性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實(shí)踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大，已成為現代應用廣、產(chǎn)量大的泵。

1．離心泵的選擇及安裝　離心泵應該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠(chǎng)家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時(shí)應進(jìn)行以下復查：

①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況；

②根據泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質(zhì)；

③泵的找平，找正工作應符合設備技術(shù)文件的規定，若無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。

2．離心泵的使用　泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動(dòng)機的轉向應與泵的轉向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉向；

③各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；

⑦高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無(wú)水運行，不要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行；

②監控運行過(guò)程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

④潤滑劑不要使用過(guò)多；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。

3．離心泵的維護

3．1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。

實(shí)際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機封動(dòng)，靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象，主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線(xiàn)速度高達75m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯位而失效。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。

3．2、離心泵停止運轉后的要求

①離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。

②高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

③低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3．3、離心泵的保管

①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn)，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。

③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，*清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。

⑤泵軸每月轉動(dòng)一次以免凍結，并潤滑軸承。

容積式

容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動(dòng)，使工作容積交替地增大和縮小，以實(shí)現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動(dòng)的容積式泵稱(chēng)為往復泵，作回轉運動(dòng)的稱(chēng)為回轉泵。前者的吸入和排出過(guò)程在同一泵缸內交替進(jìn)行，并由吸入閥和排出閥加以控制；后者則是通過(guò)齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用，迫使液體從吸入側轉移到排出側。

容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應的消減脈動(dòng)措施；回轉泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)；具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)*打開(kāi)；往復泵適用于高壓力和小流量；回轉泵適用于中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物?？偟膩?lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵。

動(dòng)力式

靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體，使其動(dòng)能和壓力能增加，然后再通過(guò)泵缸，將大部分動(dòng)能轉換為壓力能而實(shí)現輸送。動(dòng)力式泵又稱(chēng)葉輪式泵或葉片式泵。有些動(dòng)力式泵有主葉輪和副葉輪同時(shí)使用，離心泵是常見(jiàn)的動(dòng)力式泵。

動(dòng)力式泵在一定轉速下產(chǎn)生的揚程有一限定值，揚程隨流量而改變；工作穩定，輸送連續，流量和壓力無(wú)脈動(dòng)；一般無(wú)自吸能力，需要將泵先灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真空后才能開(kāi)始工作；適用性能范圍廣；適宜輸送粘度很小的清潔液體。

污水型

葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類(lèi)：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉輪和壓水室兩大部件來(lái)保證。

隔膜式

隔膜泵又稱(chēng)控制泵，是執行器的主要類(lèi)型，通過(guò)接受調制單元輸出的控制信號，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵一般由執行機構和閥門(mén)組成。采用壓縮空氣為動(dòng)力源，對于各種腐蝕性液體、帶顆粒的液體、高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡。

一、隔膜泵概述

氣動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。電動(dòng)隔膜泵其有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據不同液體介質(zhì)分別采用橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿(mǎn)足需要。安置在各種特殊場(chǎng)合，用來(lái)抽送種常規泵不能抽吸的介質(zhì)。

二、隔膜泵類(lèi)別

隔膜泵按其所配執行機構使用的動(dòng)力，可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜泵，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜泵，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜泵。

隔膜泵在過(guò)程控制中的作用是接受調節器或計算機的控制信號，改變被調介質(zhì)的流量，使被調參數維持在所要求的范圍內，從而達到生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。如果把自動(dòng)調節系統與人工調節過(guò)程相比較，檢測單元是人的眼睛，調節控制單元是人的大腦，那么執行單元—隔膜泵就是人的手和腳。要實(shí)現對工藝過(guò)程某一參數如溫度、壓力、流量、液位等的調節控制，都離不開(kāi)隔膜泵。因此正確選擇隔膜泵在過(guò)程自動(dòng)化中具有重要意義。

其他類(lèi)型

其他類(lèi)型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類(lèi)泵。例如射流泵是依靠高速?lài)娚涑龅墓ぷ髁黧w，將需要輸送的流體吸入泵內，并通過(guò)兩種流體混合進(jìn)行動(dòng)量交換來(lái)傳遞能量；水錘泵是利用流動(dòng)中的水被突然制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的能量，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態(tài)金屬在電磁力作用下，產(chǎn)生流動(dòng)而實(shí)現輸送；氣體升液泵通過(guò)導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來(lái)。[3]

特點(diǎn)應用編輯

動(dòng)力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應用上也有較大的差異。

動(dòng)力式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉速下所產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點(diǎn)流量和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續，流量和壓力無(wú)脈動(dòng)。③一般無(wú)自吸能力，需要將泵先灌滿(mǎn)液體或將管路抽成真空后才能開(kāi)始工作。④離心泵在排出管路閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下啟動(dòng)，旋渦泵和軸流泵在閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài)下啟動(dòng)，以減少啟動(dòng)功率。⑤離心泵適合于用高速電動(dòng)機和汽輪機等直接驅動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，制造成本低，維修方便。⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬(wàn)米3/時(shí)，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80%以下，高的可達90%。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動(dòng)力式泵主要用于給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動(dòng)和船舶噴射推進(jìn)等。

容積式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點(diǎn)壓力和軸功率取決于與泵連接的裝置系統的情況，因此當泵在排出管路不通（相當于系統阻力無(wú)限大）的情況下運轉時(shí)，其壓力和軸功率會(huì )增大到使泵或原動(dòng)機破壞，所以必須設置安全閥來(lái)保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動(dòng)的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應的消減脈動(dòng)措施；回轉泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)。③具有自吸能力，泵啟動(dòng)后即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門(mén)*打開(kāi)。⑤往復泵是低速機械，尺寸大，制造和安裝費用也大；回轉泵轉速較高，可達3000轉/分。⑥往復泵適用于高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3/時(shí)以下）；回轉泵適用于中小流量（400米3/時(shí)以下）和較高壓力（35兆帕以下）?？偟膩?lái)說(shuō)，容積泵的效率高于動(dòng)力式泵，而且效率曲線(xiàn)的區較寬。往復泵的效率一般為70～85%，高的可達90%以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用于給水、提供高壓液源和計量輸送等?；剞D泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動(dòng)方面。